Các đường hàn là phổ biến nhất trong số nhiều khuyết tật củasản phẩm ép phun.Ngoại trừ một số bộ phận đúc phun có hình dạng hình học rất đơn giản, các đường hàn xuất hiện trên hầu hết các bộ phận đúc phun (thường ở dạng đường hoặc rãnh hình chữ V), đặc biệt đối với các sản phẩm lớn và phức tạp yêu cầu sử dụng khuôn nhiều cổng và chèn.
Đường hàn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của các bộ phận nhựa mà còn ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của các bộ phận nhựa, chẳng hạn như độ bền va đập, độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt, v.v. thiết kế sản phẩm và tuổi thọ của các bộ phận nhựa.Do đó, nó nên tránh hoặc cải thiện càng nhiều càng tốt.
Các nguyên nhân chính của đường hàn là: khi nhựa nóng chảy gặp miếng chèn, lỗ, khu vực có tốc độ dòng chảy không liên tục hoặc khu vực có dòng vật liệu làm đầy bị gián đoạn trong khoang khuôn, nhiều điểm nóng chảy hội tụ;Khi xảy ra quá trình đổ đầy cổng, các vật liệu không thể được hợp nhất hoàn toàn.
(1) Nhiệt độ quá thấp
Các đặc tính shunt và hội tụ của vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ thấp kém và các đường hàn dễ hình thành.Nếu bề mặt bên trong và bên ngoài của các bộ phận bằng nhựa có các đường hàn nhỏ ở cùng một vị trí, thường là do hàn kém do nhiệt độ vật liệu thấp.Về vấn đề này, nhiệt độ của thùng và vòi có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể kéo dài chu trình phun để tăng nhiệt độ vật liệu.Đồng thời, cần kiểm soát lượng nước làm mát đi qua khuôn và tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp.
(2)Khuônkhiếm khuyết
Các tham số cấu trúc của hệ thống cổng khuôn có ảnh hưởng lớn đến sự hợp nhất của từ thông, bởi vì phản ứng tổng hợp kém chủ yếu là do shunt và hợp lưu của từ thông.Do đó, loại cổng ít chuyển hướng hơn sẽ được sử dụng càng nhiều càng tốt và vị trí cổng phải được lựa chọn hợp lý để tránh tốc độ làm đầy không nhất quán và làm gián đoạn dòng vật liệu làm đầy.Nếu có thể, nên chọn cổng một điểm, vì cổng này không tạo ra nhiều dòng chảy vật liệu và vật liệu nóng chảy sẽ không hội tụ từ hai hướng, do đó dễ dàng tránh được các đường hàn.
(3) Khí thải khuôn kém
Khi đường nung chảy của vật liệu nóng chảy trùng với đường đóng khuôn hoặc hàn, không khí được điều khiển bởi nhiều luồng vật liệu trong khoang khuôn có thể được thải ra từ khe đóng khuôn hoặc hàn;Tuy nhiên, khi đường hàn không trùng với đường đóng khuôn hoặc hàn và lỗ thông hơi không được đặt đúng cách, không thể thải khí dư trong khoang khuôn do vật liệu chảy ra ngoài.Bong bóng bị ép dưới áp suất cao, thể tích giảm dần, cuối cùng bị nén lại thành một điểm.Do năng lượng động phân tử của khí nén được chuyển thành năng lượng nhiệt dưới áp suất cao, nhiệt độ tại điểm thu thập vật liệu nóng chảy tăng lên.Khi nhiệt độ của nó bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ phân hủy của nguyên liệu thô, các chấm màu vàng sẽ xuất hiện tại điểm nóng chảy.Nếu nhiệt độ cao hơn nhiều so với nhiệt độ phân hủy của nguyên liệu thô, các chấm đen sẽ xuất hiện tại điểm nóng chảy.
(4) Sử dụng chất giải phóng không đúng cách
Quá nhiều chất giải phóng hoặc loại không đúng sẽ tạo ra các đường hàn trên bề mặt của các bộ phận bằng nhựa.Trong ép phun, một lượng nhỏ chất giải phóng thường chỉ được áp dụng đồng đều cho các bộ phận không dễ tháo khuôn, chẳng hạn như ren.Về nguyên tắc, nên giảm lượng chất giải phóng càng nhiều càng tốt.
Thời gian đăng: Nov-04-2022