Nguyên nhân và biện pháp đối với độ giòn của các bộ phận đúc phun lớn

Theo lý thuyết đúc, nguyên nhân chính dẫn đến tính giòn của các bộ phận đúc phun là do sự sắp xếp theo hướng của các phân tử bên trong, ứng suất bên trong dư quá mức, v.v. Nếu các bộ phận đúc phun có các đường bao gồm nước, tình hình sẽ tồi tệ hơn.
Do đó, cần duy trì nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy cao để giảm độ giòn của các bộ phận đúc phun khi sản xuất lớn.bộ phận ép phun.Ngoài ra, việc giảm áp suất bằng cách tăng tốc độ phun hợp lý cũng rất hữu ích.Vì tốc độ thấp nên khả năng tản nhiệt của keo nóng chảy sẽ tăng lên rất nhiều và nhiệt độ sẽ giảm xuống quá nhiều.Nó chắc chắn sẽ yêu cầu áp suất phun keo lớn hơn để lấp đầy khoang.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và chất lượng, khi bắt đầu sản xuất, kể từ khi nhiệt độ củakhuôn épchưa tăng lên, tốt hơn là không sử dụng 20 bộ phận đúc phun đầu tiên, vì chúng tương đối giòn, đặc biệt là các bộ phận đúc phun có độ giòn lớn hơn một chút, chẳng hạn như chất chống cháy, nên nhiều hơn 30 miếng.

Thời tiết cũng có ảnh hưởng lớn đến độ giòn của các bộ phận đúc phun lớn.Khi thời tiết lạnh đến, chúng ta sẽ thấy rằng nhiều bộ phận đúc phun thường được sản xuất, chẳng hạn nhưPP, Vật liệu ABS, PC, K và các bộ phận khác có khả năng chống va đập tốt đột nhiên trở nên giòn.Đôi khi còn bị bung cả những mẩu nhỏ nên thường bị khách trả lại.
Để loại bỏ ảnh hưởng của ứng suất dư bên trong quá mức và định hướng phân tử nghiêm trọng đối với độ giòn của các bộ phận đúc phun, xử lý nhiệt các bộ phận đúc phun là một biện pháp hiệu quả để ngăn ngừa giòn.
Để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm trong mùa đông, nếu thiết kế sản phẩm cho phép và tất cả các thử nghiệm đều đạt tiêu chuẩn, thì các vật liệu dẻo thích hợp tương thích với nguyên liệu thô sẽ được thêm vào nguyên liệu thô sản xuất, chẳng hạn như một lượng nhỏ vật liệu EVA trong PP vật liệu, một lượng nhỏ vật liệu K trong vật liệu HIPS, v.v., đây là một giải pháp tốt để ngăn chặn sự giòn của các bộ phận đúc phun.
Lý do giòn của các bộ phận đúc phun lớn:
1. Áp suất phun keo cao;
2. Trong quá trình đổ đầy khuôn, nhiệt độ giảm xuống quá nhanh;
3. Các phân tử bên trong được sắp xếp theo hướng và ứng suất bên trong còn lại quá lớn;
Các biện pháp chống giòn:
1. Duy trì nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy cao;
2. Tăng tốc độ phun keo đúng cách;
3. Không nên sử dụng 20 bộ phận đúc phun đầu tiên;
4. Bổ sung thêm kiểm định ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ thời tiết;
5. Xử lý nhiệt;
6. Tránh tiếp xúc, tiếp cận với dung môi, môi trường ăn mòn;
7. Bổ sung hợp lý các vật liệu linh hoạt tương thích với nguyên liệu vào nguyên liệu sản xuất.