Tiêm dưới đề cập đến hiện tượng vật liệu phun không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến sự không hoàn thiện của bộ phận.Nó thường xảy ra ở khu vực thành mỏng hoặc khu vực xa cổng.
Nguyên nhân của việc tiêm thiếu
1. Không đủ chất liệu hoặc đệm lót.Điều chỉnh phù hợp cho đến khi các bộ phận được lấp đầy hoàn toàn.
2. Nhiệt độ thùng quá thấp.Chẳng hạn, trong quá trình làmgiá để giày dép bằng nhựa, khi nhiệt độ vật liệu thấp, độ nhớt nóng chảy lớn và điện trở trong quá trình đổ đầy khuôn cũng lớn.Tăng nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp có thể tăng cường tính lưu động của sự tan chảy.
3. Áp suất hoặc tốc độ phun quá thấp.Trong quá trình làm đầy vật liệu nóng chảy trong khoang khuôn, thiếu động lực đủ để tiếp tục chảy từ xa.Tăng áp suất phun để vật liệu nóng chảy trong khoang luôn có thể đạt được đủ áp suất và bổ sung vật liệu trước khi ngưng tụ và đông cứng.
4. Thời gian tiêm không đủ.Phải mất một khoảng thời gian nhất định để tiêm một bộ phận hoàn chỉnh với một trọng lượng nhất định.Ví dụ, làm mộtgiá đỡ điện thoại bằng nhựa.Nếu thời gian không đủ, điều đó có nghĩa là lượng tiêm không đủ.Tăng thời gian tiêm cho đến khi bộ phận được lấp đầy hoàn toàn.
5. Giữ áp suất không đúng cách.Lý do chính là thay đổi áp suất quá sớm, tức là, điểm chuyển mạch duy trì áp suất được điều chỉnh quá lớn, và lượng lớn vật liệu còn lại được bổ sung bởi áp suất duy trì áp suất, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến trọng lượng không đủ và không đủ tiêm các bộ phận.Vị trí chuyển đổi duy trì áp suất nên được điều chỉnh lại đến điểm tốt nhất để làm cho các bộ phận hoàn chỉnh.
6. Nhiệt độ khuôn quá thấp.Khi hình dạng và độ dày của chi tiết thay đổi lớn, nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ tiêu tốn quá nhiều áp suất phun.Tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp hoặc đặt lại kênh nước khuôn.
7. Sự kết hợp kém giữa vòi phun và cổng khuôn.Trong quá trình phun, vòi phun bị tràn và một phần vật liệu bị thất thoát.Điều chỉnh lại khuôn sao cho vừa khít với vòi phun.
8. Lỗ vòi bị hỏng hoặc bị tắc một phần.Đầu phun phải được tháo ra để sửa chữa hoặc làm sạch, và vị trí kết thúc phía trước của ghế chụp phải được đặt lại đúng cách để giảm lực tác động xuống một giá trị hợp lý.
9. Vòng cao su bị mòn.Khe hở mòn giữa vòng kiểm tra và vòng đẩy trên đầu vít lớn nên không thể cắt bỏ hiệu quả trong quá trình phun, dẫn đến hiện tượng chảy ngược chiều đo được ở đầu trước, mất bộ phận phun và các bộ phận không hoàn chỉnh.Thay vòng cao su bị mòn nhiều càng sớm càng tốt, nếu không việc sản xuất sẽ được tiến hành một cách miễn cưỡng và chất lượng sản phẩm không thể đảm bảo.
10. Xả khuôn kém.Một kênh xả thích hợp phải được đặt ở vị trí chặn không khí của bề mặt phân chia.Ví dụ, khi thực hiện mộtkết nối nhanh không khí, nếu vị trí chặn khí không nằm trên bề mặt phân chia, có thể sử dụng ống bọc hoặc ống lót ban đầu để thay đổi ống xả bên trong hoặc có thể chọn lại vị trí cổng để xả khí theo vị trí dự kiến.
Thời gian đăng bài: May-10-2022