PVC là một vật liệu nhạy cảm với nhiệt và quá trình ép phun của nó kém.Lý do là nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc thời gian gia nhiệt quá lâu có thể dễ dàng phân hủy PVC.Do đó, kiểm soát nhiệt độ nóng chảy là chìa khóa đểép phun sản phẩm PVC.Nguồn nhiệt để làm nóng chảy nguyên liệu PVC đến từ hai khía cạnh, đó là nhiệt cắt của nhựa do chuyển động của trục vít tạo ra và sự đốt nóng dây điện trở của thành ngoài của thùng, chủ yếu là nhiệt cắt của chuyển động vít.Sự gia nhiệt bên ngoài của thùng chủ yếu là nguồn nhiệt được cung cấp khi khởi động máy.
PVC từng là loại nhựa đa năng lớn nhất thế giới với nhiều ứng dụng, chủ yếuỐng nhựa PVC và phụ kiện.
Các điểm sau đây sẽ được lưu ý trong thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn mẫu:
1. Sản phẩm không được có các góc nhọn hoặc thay đổi đột ngột càng nhiều càng tốt và độ dày không được thay đổi nhiều để ngăn chặn sự xuống cấp của PVC.
2. Khuôn phải có góc nháp lớn hơn 10 độ và độ co ngót khoảng 0,5%.
3. Cần chú ý một số điểm trong thiết kế kênh dòng chảy của khuôn
A. Cổng phun của khuôn phải lớn hơn một chút so với lỗ vòi và lớn hơn đường kính của giao điểm của kênh dòng chảy chính, để vật liệu PVC không chảy vào khoang khuôn và áp suất có thể được cân bằng.
B. Cổng cắt phải được sử dụng càng nhiều càng tốt để ngăn xỉ nóng chảy chảy vào sản phẩm và nhiệt độ trong đường dẫn giảm xuống và làm cho nó dễ hình thành.
C. Cửa phải được thiết kế ở thành dày nhất của sản phẩm với chiều rộng và chiều dài đủ 6-8 mm để vật liệu PVC chảy trơn tru.
D. Để hỗ trợ giảm áp suất và tháo khuôn dễ dàng, kênh dòng chảy phải tròn và đường kính phải từ 6-10 mm theo kích thước và trọng lượng của sản phẩm.
4. Nhiệt độ khuôn phải được trang bị thiết bị kiểm soát nước làm mát để có thể kiểm soát nhiệt độ khuôn trong khoảng từ 30 ℃ đến 60 ℃.
5. Bề mặt của khuôn phải nhẵn và sạch, và phải sử dụng lớp mạ crôm để chống ăn mòn.
Thời gian đăng: 12-Aug-2022