Phương pháp tạo hình kim loại——Đúc

Một phương pháp sản xuất trong đó kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của một bộ phận, sau đó được làm lạnh và hóa rắn để thu được phôi hoặc một bộ phận thường được gọi là tạo hình hoặc đúc kim loại lỏng.Ví dụ, sản phẩm của chúng tôi:phanh cái ống loe ngược,an6/an8an10đầu nối sửa đổi mạch dầu cặp dây từ nữ sang nam,an3/an4/an6/an8/an10nữ flare swing sửa đổi đôi dây nhôm nữ hai mặt.

Dòng quy trình: kim loại lỏng → điền đầy khuôn → co ngót hóa rắn → đúc

Đặc điểm quy trình:

1. Nó có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp tùy ý, đặc biệt là những sản phẩm có hình dạng khoang bên trong phức tạp.

2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ, loại hợp kim không giới hạn và kích thước vật đúc hầu như không giới hạn.

3. Nguồn nguyên liệu dồi dào, nấu lại phế phẩm, đầu tư thiết bị thấp.

4. Tỷ lệ phế liệu cao, chất lượng bề mặt thấp và điều kiện lao động kém.

Phân loại đúc:

(1) Đúc cát

Một phương pháp đúc để sản xuất vật đúc trong khuôn cát.Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát.

Đặc tính kỹ thuật:

1. Nó phù hợp để tạo phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt là với các khoang bên trong phức tạp;

2. Khả năng thích ứng rộng rãi và chi phí thấp;

3. Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, đúc cát là quy trình tạo hình duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc phôi của nó.

Ứng dụng: khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, trục khuỷu và các vật đúc khác

(2) Đúc đầu tư

Nói chung, nó đề cập đến sơ đồ đúc, trong đó mẫu được làm bằng vật liệu dễ nóng chảy, một số lớp vật liệu chịu lửa được phủ trên bề mặt của mẫu để tạo vỏ khuôn, sau đó mẫu được nấu chảy ra khỏi vỏ khuôn, vì vậy như để có được một khuôn không có bề mặt chia cắt, có thể đổ đầy cát và đổ sau khi nung ở nhiệt độ cao.Nó thường được gọi là "đúc sáp bị mất".

thuận lợi:

1. Độ chính xác kích thước và độ chính xác hình học cao;

2. Độ nhám bề mặt cao;

3. Có thể đúc được vật đúc có hình dạng phức tạp và hợp kim đúc không bị hạn chế.

Nhược điểm: thủ tục phức tạp và chi phí cao

Ứng dụng: nó được áp dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó gia công theo các cách khác, chẳng hạn như cánh quạt động cơ tua-bin.

(3) Đúc chết

Áp suất cao được sử dụng để ép kim loại nóng chảy vào khoang khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao, và kim loại nóng chảy được làm lạnh và hóa rắn dưới áp suất để tạo thành vật đúc.

thuận lợi:

1. Áp suất cao và tốc độ dòng chảy nhanh của chất lỏng kim loại trong quá trình đúc khuôn

2. Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau tốt;

3. Hiệu quả sản xuất cao, thời gian sử dụng khuôn đúc nhiều hơn;

4. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và mang lại lợi ích kinh tế tốt.

Nhược điểm:

1. Các vật đúc dễ tạo ra lỗ chân lông mịn và độ xốp co ngót.

2. Vật đúc có độ dẻo thấp, không thích hợp làm việc dưới tải trọng va đập và rung động;

3. Khi sử dụng hợp kim có điểm nóng chảy cao để đúc khuôn, tuổi thọ của khuôn sẽ thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất khuôn đúc.

Ứng dụng: đúc khuôn lần đầu tiên được áp dụng trong ngành ô tô và công nghiệp dụng cụ, sau đó dần dần mở rộng sang các ngành khác nhau, chẳng hạn như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh, phần cứng hàng ngày và các ngành công nghiệp khác.