Làm thế nào để ngăn chặn rò rỉ keo trong sản xuất ép phun?

Việc máy bị rò rỉ keo trong quá trình sản xuất ép phun là một điều rất tồi tệ!Nó không chỉ gây hư hỏng thiết bị mà còn ảnh hưởng đến việc giao sản phẩm kịp thời, công việc bảo trì cũng rất vất vả.

Làm thế nào để ngăn chặn rò rỉ keo trong quá trình sản xuất ép phun?

1. Kỹ thuật viên ép phun và bộ nạp khuôn phải kiểm tra máy 2 giờ một lần, kiểm tra từng máy một theo nội dung của (Bảng tuần tra kỹ thuật viên) và sử dụng đèn pin để nhìn vào vị trí của vòi phun máy để xem có rò rỉ keo không.

Hành động tuần tra này sẽ được sử dụng như một hệ thống khen thưởng và trừng phạt hiệu suất, sẽ được thực thi bởi các kỹ thuật viên hoặc người vận hành mô hình.Hiện nay trong công nghiệp đã có các thiết bị phụ trợ phát hiện rò rỉ keo, sẽ giúp công việc của các kỹ thuật viên dễ dàng hơn nếu nhà máy có điều kiện lắp đặt.

2. Trước mỗi lần lắp đặt khuôn, hãy kiểm tra xem R radian củakhuôn épvòi phun và vòi bàn máy có nhất quán không, vòi bơm và vòi phun có in chìm và sứt mẻ hay không.Nếu có, chỉ có thể lắp đặt khuôn sau khi quay máy khoan.Nhiều kỹ thuật viên trong các nhà máy nhỏ muốn mài nó bằng máy mài, điều này là không được phép!

3. Sau khi hoàn thành mỗi đơn hàng sản xuất, việc quản lý chi tiết cuối sẽ được tiến hành để xác nhận xem vòng định vị có ở tình trạng tốt hay không và liệu nó có phù hợp để khớp với máy hay không.Ép phun không hoạt động trên vòi phun!Sau nhiều hoạt động bất hợp pháp, phong trào miệng đã được thêm vào.

4. Thường xuyên kiểm tra xem áp suất di chuyển về phía trước của bệ chụp có đủ không, đồng thời kiểm tra xem phớt dầu của xi lanh dầu di chuyển bệ chụp có bị rò rỉ hoặc hư hỏng hay không.Kiểm tra xem lỗ vòi và mặt bích của bàn chụp và điểm trung tâm của ống lót có nằm trên cùng một đường thẳng không.Không được phép tự ý điều chỉnh các vít cân bằng của bàn chụp.

5. Nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ đường dẫn nóng được đặt quá cao, gây rò rỉ.Nếu áp suất di chuyển về phía trước của bàn chụp được đặt quá thấp, thời gian di chuyển về phía trước của bàn chụp được đặt không đúng và vị trí của thẻ ép nhựa để di chuyển về phía trước của bàn chụp được đặt không đúng, sẽ xảy ra rò rỉ keo. .

6. Đầu vòi và mặt bích không được siết chặt với thùng, hoặc lắp không kín khiến keo từ khe hở chảy ra ngoài.

7. Khi nạp khuôn, đảm bảo rằng miệng phun của khuôn nằm ở đường tâm của bàn máy và siết chặt đủ kích thước khuôn (8 cho 400T, 12 cho 450T ~ 650T, 16 cho 800T ~ 1200T và 16 cho 1200T~1600T) để tránh khuôn bị trượt trong quá trình sản xuất và gây rò rỉ keo.