Các nguyên nhân chính của các đường hàn là: khi nhựa nóng chảy gặp các miếng chèn, lỗ, các khu vực có tốc độ dòng chảy không liên tục hoặc các khu vực có dòng chảy bị gián đoạn trong khoang khuôn, nơi hợp lưu của nhiều điểm nóng chảy;Khi xảy ra quá trình đổ đầy khuôn ép cổng, các vật liệu không thể được hợp nhất hoàn toàn.Ví dụ, vỏ thiết bị điện,vỏ nồi cơm điện, vỏ nhựa máy làm sandwich, giá để giày nhựa,ô tô OEM cản trước,… Tiếp theo, chúng tôi sẽ chia sẻ nguyên nhân cụ thể và cách khắc phục tương ứng của đường hàn.
1. Nhiệt độ quá thấp
Sự nóng chảy ở nhiệt độ thấp có hiệu suất shunt và hợp lưu kém và dễ hình thành các đường hàn.Về vấn đề này, nhiệt độ của thùng và vòi có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể kéo dài chu trình phun để thúc đẩy sự gia tăng nhiệt độ của vật liệu.Đồng thời, cần kiểm soát lượng nước làm mát đi qua khuôn và tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp.
2. Khuôn khuyết tật
Các thông số cấu trúc của hệ thống rót khuôn có ảnh hưởng lớn đến điều kiện nhiệt hạch của vật liệu nóng chảy, bởi vì phản ứng tổng hợp kém chủ yếu là do sự chuyển hướng và hợp lưu của vật liệu nóng chảy.Do đó, nên sử dụng hình thức cổng ít chuyển hướng hơn càng nhiều càng tốt và vị trí cổng phải được lựa chọn hợp lý để tránh tốc độ điền đầy khuôn không nhất quán và làm gián đoạn dòng vật liệu làm đầy khuôn.Nếu có thể, nên chọn cổng một điểm, vì cổng này không tạo ra nhiều dòng vật liệu và vật liệu nóng chảy sẽ không hội tụ từ hai hướng, dễ tránh vết hàn.
3. Khí thải khuôn kém
Sau khi loại lỗi này xảy ra, trước hết, hãy kiểm tra xem lỗ thoát khí của khuôn có bị chặn bởi sản phẩm đông đặc của vật liệu nóng chảy hoặc các vật thể khác hay không và liệu có vật lạ ở cổng hay không.Nếu điểm cacbon hóa vẫn xuất hiện sau khi loại bỏ tắc nghẽn, thì nên thêm một lỗ thoát khí tại điểm thu gom khuôn.Nó cũng có thể được tăng tốc bằng cách định vị lại cổng hoặc giảm lực đóng một cách thích hợp và tăng khe hở khí thải.Về mặt vận hành quy trình, có thể thực hiện các biện pháp phụ trợ như giảm nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn, rút ngắn thời gian phun áp suất cao và giảm áp suất phun.
4. Sử dụng chất giải phóng không đúng cách
Quá nhiều chất tháo khuôn hoặc không đúng chủng loại sẽ gây ra các vết hàn trên bề mặt các bộ phận bằng nhựa.Trong ép phun, một lượng nhỏ chất giải phóng thường chỉ được áp dụng đồng đều trên các bộ phận không dễ tháo khuôn, chẳng hạn như ren（hạt nhựa PA6 tùy chỉnh）.Về nguyên tắc, lượng chất giải phóng nên được giảm thiểu.Việc lựa chọn các chất giải phóng khác nhau phải được xác định theo các điều kiện đúc, hình dạng của các bộ phận bằng nhựa và sự đa dạng của nguyên liệu thô.
5. Thiết kế kết cấu nhựa không hợp lý
Nếu độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa được thiết kế quá mỏng, có thể có sự khác biệt lớn về độ dày và quá nhiều miếng chèn, điều này sẽ gây ra phản ứng tổng hợp kém.Do đó, khi thiết kế cấu trúc hình dạng của các bộ phận bằng nhựa, cần đảm bảo rằng phần mỏng nhất của các bộ phận bằng nhựa phải lớn hơn độ dày thành tối thiểu cho phép trong quá trình đúc.Ngoài ra, nên giảm thiểu việc sử dụng các miếng chèn và độ dày của tường phải càng đồng đều càng tốt.
Thời gian đăng: 19-Jul-2022