Trong điều chỉnh máy của chúng tôi, chúng tôi thường sử dụng phun nhiều giai đoạn.Cổng điều khiển phun cấp một, thân chính điều khiển phun cấp hai và cấp ba lấp đầy 95% sản phẩm, sau đó bắt đầu duy trì áp suất để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.Trong số đó, tốc độ phun kiểm soát tốc độ làm đầy tan chảy, áp suất phun là đảm bảo cho tốc độ làm đầy, vị trí tiêm kiểm soát vị trí dòng chảy và áp suất duy trì áp suất được sử dụng để điều chỉnh trọng lượng, kích thước, biến dạng của sản phẩm, và co ngót.
>> Bước đầu xác định áp suất phun trong quá trình khởi động và chạy thử sản phẩm:
Khi chúng ta khởi động máy lần đầu để điều chỉnh thông số, áp suất phun sẽ cao hơn giá trị cài đặt thực tế.
Do áp suất phun quá thấp nênkhuôn ép(nhiệt độ) rất lạnh, vết dầu trên bề mặt khoang khuôn chắc chắn sẽ gây ra lực cản lớn.Rất khó để đưa chất nóng chảy vào khoang khuôn, và nó có thể không được hình thành do áp suất không đủ (dính khuôn trước, bịt kín cổng);Khi áp suất phun quá cao, sản phẩm sẽ có ứng suất bên trong lớn, dễ gây ra hiện tượng gờ và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.Nó cũng có thể dẫn đến vị trí cắm của sản phẩm, khó tháo khuôn, trầy xước trên bề mặt sản phẩm và thậm chí khuôn sẽ bị mở rộng trong những trường hợp nghiêm trọng.Do đó, áp suất phun nên được đặt theo các điểm sau trong quá trình khởi động và chạy thử.
1. Cấu trúc và hình dạng sản phẩm.
2. Kích thước sản phẩm (chiều dài dòng chảy).
3. Độ dày của sản phẩm.
4. Vật liệu sử dụng.
5. Cổng loại khuôn.
6. Nhiệt độ trục vít của máy ép phun.
7. Nhiệt độ khuôn (bao gồm cả nhiệt độ làm nóng khuôn).
>> Các lỗi thường gặp do áp suất phun trong sản xuất
Áp suất phun chủ yếu được sử dụng để làm đầy và nạp chất lỏng chảy trong khoang khuôn.
Trong quá trình làm đầy khuôn ép phun, áp suất phun tồn tại để vượt qua lực cản làm đầy.Khi chất nóng chảy được bơm vào, nó cần phải vượt qua lực cản từ khoang cổng của người chạy vòi phun để đẩy sản phẩm ra.Khi áp suất phun vượt quá lực cản dòng chảy, sự tan chảy sẽ chảy.Nó không chính xác bằng tốc độ tiêm và vị trí tiêm.Nói chung, chúng tôi gỡ lỗi sản phẩm với tốc độ làm tham chiếu.Việc tăng áp suất phun có thể duy trì nhiệt độ nóng chảy cao hơn và giảm tổn thất điện trở của kênh, Phần bên trong của sản phẩm chặt và dày.
>> Ổn định các thông số quy trình sau khi vận hành sản phẩm
Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất phun: hành trình dòng chảy của dung dịch, độ nhớt của vật liệu và nhiệt độ khuôn.
Ở trạng thái lý tưởng, khoa học nhất là áp suất phun bằng với áp suất của khoang khuôn, nhưng không thể tính được áp suất thực tế của khoang khuôn.Việc đổ đầy khuôn càng khó khăn thì áp suất phun càng lớn và chiều dài dòng chảy càng xa.Áp suất phun giảm khi tăng điện trở làm đầy.Do đó, tiêm nhiều tầng được giới thiệu.Áp suất phun của phần nóng chảy phía trước thấp, áp suất phun của phần giữa nóng chảy cao và áp suất phun của đoạn cuối thấp.Vị trí nhanh là nhanh và vị trí chậm là chậm, và các thông số quy trình cần được tối ưu hóa sau khi sản xuất ổn định.
>> Lưu ý khi lựa chọn áp suất phun:
1. Trong quá trình điều chỉnh thông số, khi nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ bảo quản giảm, cần đặt áp suất phun lớn hơn.
2. Đối với vật liệu có tính lưu động tốt, nên sử dụng áp suất phun thấp hơn;Đối với vật liệu thủy tinh và độ nhớt cao, tốt hơn là sử dụng áp suất phun lớn hơn.
3. Sản phẩm càng mỏng thì quy trình càng dài và hình dạng càng phức tạp thì áp suất phun được sử dụng càng lớn, điều này có lợi cho quá trình làm đầy và đúc.
4. Tỷ lệ phế phẩm của sản phẩm liên quan trực tiếp đến việc áp suất phun có được đặt hợp lý hay không.Tiền đề của sự ổn định là thiết bị đúc còn nguyên vẹn và không có khuyết tật tiềm ẩn.
Thời gian đăng: Dec-09-2022