Để đáp ứng các yêu cầu về chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các chức năng đặc biệt khác của sản phẩm, công nghệ xử lý bề mặt đã ra đời.
Quy trình xử lý bề mặt sản phẩm thông dụng – nhựa
Việc xử lý bề mặt của các sản phẩm nhựa có thể được chia thành xử lý bề mặt khuôn và xử lý bề mặt nhựa.Các sản phẩm nhựa thông dụng trong đời sống, vỏ nồi cơm điện,Giá treo loa âm thanh vòm treo tường, kệ giày dép bằng nhựa, đồ gia dụng, sản phẩm nhà bếp và phòng tắm, v.v.
Có bốn loại công nghệ xử lý bề mặt khuôn: đánh bóng, phun cát, kết cấu da và kết cấu tia lửa.
Đánh bóng là sự sửa đổi bề mặt phôi bằng cách sử dụng các công cụ đánh bóng linh hoạt và các hạt mài mòn hoặc các phương tiện đánh bóng khác.Sau khi đánh bóng, có thể thu được bề mặt nhẵn.Phương pháp bắn cát thạch anh lên bề mặt khuôn thông qua súng hơi với áp suất không khí nhất định, để tạo thành một lớp bề mặt mờ trên bề mặt khuôn nhựa là phương pháp phun cát.Có hai loại phun cát: cát thô và cát mịn.Tuy nhiên, phương pháp này có một khuyết điểm là bề mặt của các bộ phận bằng nhựa rất dễ bị mài mòn, điều này cần được chú ý khi lựa chọn phương pháp thực tế.
Sinh trắc vân tay được tạo ra bằng phương pháp ăn mòn dung dịch hóa học, và sinh trắc vân tay cũng được sử dụng rộng rãi nhất.Các đường tia lửa là các đường còn lại sau khi xử lý khuôn nhựa EDM, nhưng phương pháp này thường không được sử dụng để xử lý bề mặt, vì chi phí của phương pháp này tương đối cao.
Công nghệ xử lý bề mặt nhựa chủ yếu bao gồm: sơn, in, phun, đồng và mạ điện.Sơn phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để xử lý màu bề mặt của các sản phẩm nhựa, bao gồm sơn màu thông thường, sơn bóng lớp Pu và sơn bóng lớp UV;Nếu bạn cần in từ hoặc hoa văn trên bề mặt sản phẩm nhựa (súng tiền nhựa), bạn có thể in;
Phun chủ yếu sử dụng áp suất hoặc lực tĩnh điện để gắn sơn hoặc bột lên bề mặt phôi;Bronzing sử dụng lá màu và khuôn nóng khắc hoa văn hoặc phông chữ để tạo ra hoa văn hoặc phông chữ nổi màu trên bề mặt phôi ở nhiệt độ và áp suất nhất định;Mạ điện chủ yếu phụ thuộc vào quá trình điện phân.Sau khi điện phân, một lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và liên kết tốt được hình thành trên bề mặt phôi, và ưu điểm lớn nhất của điện phân là chi phí thấp.
Quy trình xử lý bề mặt sản phẩm thông dụng – kim loại
Đầu tiên, nhôm và hợp kim nhôm được oxy hóa điện hóa trong chất điện phân axit bằng phương pháp oxy hóa anốt nhôm (Ví dụphụ kiện ống nhôm).Màng oxit thu được có khả năng hấp phụ, độ cứng và chống mài mòn tốt.Ngoài ra còn có một phương pháp tạo màu điện phân cho nhôm và hợp kim nhôm, trước tiên là anot hóa thông thường trong dung dịch axit sunfuric và màng oxit xốp sau khi anot hóa được điện phân trong dung dịch tạo màu của muối kim loại.Nó có ưu điểm là tạo màu tốt và chống nắng, tiêu thụ năng lượng thấp, dễ dàng kiểm soát các điều kiện của quy trình, v.v.
Thứ hai là xử lý bề mặt của tấm kim loại thép không gỉ, chủ yếu thông qua kéo dây, sử dụng phương pháp cơ học, tạo thành một kết cấu nhất định trên bề mặt là kéo dây, có thể tạo thành các đường thẳng, đường ngẫu nhiên, v.v.
Thời gian đăng: 05-08-2022