Quá trình đúc quay còn được gọi là đúc quay, đúc đúc quay.Nó là một phương pháp đúc rỗng của nhựa nhiệt dẻo.
Đúc quay là một quy trình đa mục đích để sản xuất các bộ phận nhựa rỗng khác nhau.Quá trình đúc quay sử dụng nhiệt và quay dọc theo hai trục để tạo ra các chi tiết rỗng đơn lẻ.Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn quay và lực ly tâm buộc nhựa nóng chảy dính vào thành trong của khuôn.
Điều đó có nghĩa là, bột hoặc vật liệu dán được bơm vào khuôn trước, và vật liệu được phủ đều bằng khoang khuôn và tan chảy bằng trọng lực và lực ly tâm của chính nó thông qua việc làm nóng khuôn và lăn và xoay theo hướng dọc và ngang , và sau đó được tháo dỡ để có được các sản phẩm rỗng sau khi làm mát.Do tốc độ quay của khuôn quay không cao nên thiết bị tương đối đơn giản, sản phẩm hầu như không có ứng suất bên trong, không dễ biến dạng và chảy xệ.Ban đầu, nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất nhựa PVC dán đồ chơi, bóng cao su, chai lọ và các sản phẩm nhỏ khác.Gần đây, nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm lớn.Các loại nhựa được sử dụng bao gồm polyamit, polyetylen, polycacbonat polystyren biến tính, v.v.
Nó tương tự như đúc quay, nhưng vật liệu được sử dụng không phải là chất lỏng mà là bột khô thiêu kết.Quá trình này là cho bột vào khuôn và làm cho nó quay quanh hai trục vuông góc với nhau.Sản phẩm rỗng có thể được lấy từ khuôn bằng cách nung nóng và nung chảy đồng đều trên thành trong của khuôn, sau đó làm nguội.
Còn được gọi là đúc quay hoặc đúc quay.Nhựa dạng bột (như LLDPE) được cho vào khuôn đã đóng.Khuôn được làm nóng trong khi quay.Nhựa nóng chảy và bám đều vào bề mặt khoang khuôn.Sau khi khuôn được làm nguội, có thể thu được các sản phẩm nhựa rỗng có hình dạng giống như khoang khuôn, chẳng hạn như thuyền, hộp, thùng, chậu, lon, v.v. Nó thường bao gồm cấp liệu, hàn khuôn, gia nhiệt, làm mát, tháo khuôn, làm sạch khuôn và các bước cơ bản khác.Phương pháp này có ưu điểm là độ co ngót nhỏ, dễ kiểm soát độ dày của tường và chi phí khuôn thấp, nhưng hiệu quả sản xuất thấp.
Các tính năng chính của quá trình đúc quay như sau:
1. Chi phí khuôn quay thấp – đối với các sản phẩm có cùng kích thước, giá thành khuôn quay chỉ bằng khoảng 1/3 đến 1/4 so với khuôn thổi và ép phun, phù hợp để đúc các sản phẩm nhựa lớn.
2. Độ bền cạnh của sản phẩm đúc quay tốt - đúc quay có thể đạt được độ dày cạnh sản phẩm hơn 5 mm, giải quyết hoàn toàn vấn đề mỏng cạnh sản phẩm rỗng.
3. Đúc quay có thể đặt các lớp khảm khác nhau.
4. Hình dạng của các sản phẩm đúc quay có thể rất phức tạp và độ dày có thể hơn 5 mm.
5. Đúc quay có thể sản xuất các sản phẩm hoàn toàn khép kín.
6. Các sản phẩm đúc quay có thể được lấp đầy bằng vật liệu tạo bọt để đạt được khả năng cách nhiệt.
7. Độ dày thành của các sản phẩm đúc quay có thể được điều chỉnh tự do (hơn 2 mm) mà không cần điều chỉnh khuôn.
Thời gian đăng: 14-Jul-2021