“Vết lõm” là do co rút cục bộ bên trong sau khi bịt kín cổng hoặc thiếu vật liệu phun.Chỗ trũng hoặc chỗ lõm vi mô trên bề mặt củabộ phận ép phunlà một vấn đề cũ trong quá trình ép phun.
Các vết lõm thường được gây ra bởi sự gia tăng cục bộ tỷ lệ co ngót của các sản phẩm nhựa do độ dày thành của các sản phẩm nhựa tăng lên.Chúng có thể xuất hiện gần các góc nhọn bên ngoài hoặc khi độ dày của thành thay đổi đột ngột, chẳng hạn như mặt sau của chỗ phình ra, nẹp gia cố hoặc ổ trục, và đôi khi ở một số bộ phận không phổ biến.Nguyên nhân sâu xa của vết lõm là sự giãn nở nhiệt và co rút lạnh của vật liệu, bởi vì hệ số giãn nở nhiệt của nhựa nhiệt dẻo khá cao.
Mức độ giãn nở và co lại phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó hiệu suất của nhựa, phạm vi nhiệt độ tối đa và tối thiểu và áp suất duy trì áp suất của khoang khuôn là những yếu tố quan trọng nhất.Kích thước và hình dạng củabộ phận nhựa, cũng như tốc độ làm mát và độ đồng đều cũng là những yếu tố ảnh hưởng.
Lượng giãn nở và co lại của vật liệu nhựa trong quá trình đúc có liên quan đến hệ số giãn nở nhiệt của nhựa được xử lý.Hệ số giãn nở nhiệt trong quá trình đúc được gọi là “độ co rút của khuôn”.Với sự co rút làm mát của phần đúc, phần đúc mất tiếp xúc gần với bề mặt làm mát của khoang khuôn.Lúc này hiệu quả làm lạnh giảm.Sau khi phần đúc tiếp tục nguội, phần đúc tiếp tục co lại.Mức độ co ngót phụ thuộc vào tác động kết hợp của nhiều yếu tố.
Các góc nhọn trên phần đúc nguội nhanh nhất và cứng lại sớm hơn các phần khác.Phần dày gần tâm của phần đúc nằm xa bề mặt làm mát của khoang nhất và trở thành phần cuối cùng của phần đúc để giải phóng nhiệt.Sau khi vật liệu ở các góc được xử lý, phần đúc sẽ tiếp tục co lại khi phần nóng chảy gần tâm của phần nguội đi.Mặt phẳng giữa các góc nhọn chỉ có thể được làm mát đơn phương và độ bền của nó không cao bằng vật liệu ở các góc nhọn.
Sự co rút do làm mát của vật liệu nhựa ở trung tâm của bộ phận kéo bề mặt tương đối yếu giữa phần được làm mát một phần và góc nhọn có mức độ làm mát lớn hơn vào bên trong.Bằng cách này, một vết lõm được tạo ra trên bề mặt của bộ phận được ép phun.
Sự tồn tại của vết lõm cho thấy độ co ngót của khuôn ở đây cao hơn độ co ngót của các bộ phận xung quanh.Nếu độ co ngót của phần đúc ở nơi này cao hơn ở nơi khác, thì nguyên nhân là do phần đúc bị cong vênh.Ứng suất dư trong khuôn sẽ làm giảm độ bền va đập và khả năng chịu nhiệt độ của các bộ phận đúc.
Trong một số trường hợp, vết lõm có thể tránh được bằng cách điều chỉnh các điều kiện của quy trình.Ví dụ, trong quá trình duy trì áp suất của bộ phận đúc, vật liệu nhựa bổ sung được bơm vào khoang khuôn để bù cho sự co ngót của khuôn.Trong hầu hết các trường hợp, cổng mỏng hơn nhiều so với các phần khác của bộ phận.Khi phần đúc vẫn còn rất nóng và tiếp tục co lại, cổng nhỏ đã được xử lý.Sau khi đóng rắn, việc duy trì áp suất không ảnh hưởng đến phần đúc trong khoang.
Thời gian đăng bài: 15-11-2022