PC / ABS, là vật liệu chính của trang trí nội thất ô tô vàvỏ điện tử và điện, có những lợi thế không thể thay thế của nó.Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, vật liệu, thiết kế khuôn và quy trình ép phun không phù hợp dễ dẫn đến bong tróc trên bề mặt sản phẩm.
Nói chung, khi tốc độ cắt của quá trình nóng chảy lớn hơn 50000, vật liệu PC/ABS sẽ dễ bị bong tróc.Ngoài ra, những yếu tố nào khác sẽ ảnh hưởng đến sự bong tróc của các bộ phận đúc phun?
yếu tố vật chất
Sự đứt gãy chất lỏng dưới lực cắt cao dẫn đến hiện tượng bong tróc của sản phẩm.So với các vật liệu khác, cấu trúc hai pha của PC/ABS dễ bị đứt gãy chất lỏng hơn và tách hai pha dưới lực cắt cao, sau đó xảy ra hiện tượng bong tróc.VìVật liệu PC/ABS, hai thành phần PC và ABS tương thích một phần nên trong quá trình sửa đổi phải thêm các bộ tương hợp thích hợp để nâng cao khả năng tương thích.Tất nhiên, chúng ta cần loại bỏ lỗi bong tróc do trộn.
yếu tố khuôn
Nguyên tắc thiết kế khuôn phải theo hướng giảm thiểu lực cắt.Nói chung, các sản phẩm có bề mặt dermatoglyphic dày đặc có nhiều khả năng tạo ra hiện tượng bong tróc (do ma sát và cắt của sự tan chảy trong khoang và thành trong của khoang trong quá trình làm đầy tốc độ cao);lúc tĐồng thời, trong thiết kế cổng, nếu kích thước cổng quá nhỏ sẽ gây ra lực cắt quá mức khi dung dịch chảy qua cổng, dẫn đến bong tróc bề mặt sản phẩm.
yếu tố quá trình
Hướng chính là tránh cắt quá mức.Khi khó đổ đầy sản phẩm, nó có thể được cải thiện bằng tốc độ cao và áp suất cao.Tuy nhiên, tốc độ cao và áp suất cao sẽ dẫn đến lực cắt quá mức ở cổng, và lực cắt giữa phần nóng chảy và thành trong của khoang và lực cắt giữa lõi nóng chảy và da cũng sẽ tăng mạnh;Do đó, trong quy trình phun thực tế, chúng ta cũng có thể xem xét các cách để tăng nhiệt độ phun/nhiệt độ khuôn và cải thiện tính lưu động của vật liệu để giảm lực cản dòng chảy trong quy trình làm đầy thực tế, để tránh lực cắt quá mức do tốc độ cao và áp suất cao gây ra .
Thời gian đăng: Dec-02-2022